Современные стандарты электромонтажа
45 000 м²
Площадь производственных площадок
230+
Сотрудников в штате
1 000+ тонн
Ежемесячной переработки оцинкованного и горячекатаного листа
свои Линии
Мы обладаем собственными линиями горячего цинкования, гальванопокрытия, порошковой окраски и нанесения лакокрасочных покрытий методом пневмораспыления и облива
Гальваническое цинкование
Предприятие оснащено современной двухоператорной автоматической гальванической линией «ГРАНИТ-М»
с производственной мощностью до 2,5 тонн в смену.
Преимущества
Гальваническое цинкование – это один из наиболее популярных способов нанесения антикоррозийного цинкового слоя на поверхность изделий из черных металлов. Этот процесс происходит в электролитическом растворе, когда ионы цинка, обладающие положительным зарядом, оседают на поверхности стали. Цвет покрытия – серебристый, с голубоватым оттенком. Цинкование крепежа и мелкосортных метизов производится в роторных барабанах, иных изделий и конструкций — подвесным способом. Контроль качества покрытия осуществляется согласно ГОСТ 9.301-86 «Единая система
Порошковое окрашивание
В 2016 году запущена в эксплуатацию линия для порошковой окраски изделий.
Преимущества
Порошковая окраска изделий – это получение полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Типовое покрытие нашей линии – окрашивание полиэфирной порошковой краской RAL 7035. Толщина покрытия составляет 60-200 мкм. Покрытие соответствует требованиям ГОСТ 9.410-88 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы».
Горячее цинкование
В 2017 году мы глубоко модернизировали существующую линию горячего цинкования. Была установлена новая большая ванна цинкования немецкой фирмы «Korner», с равномерным газовым подогревом, обновлены ванны линии подготовки. Автоматизирован технологический процесс.
Преимущества
Горячее цинкование - покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания готового изделия в ванну с расплавленным цинком. Покрытие, нанесенное на нашей линии цинкования, соответствует требованиям ГОСТ 9.307-2021 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля»
Термодиффузная печь
В 2024 году запущена печь для получения термодиффузного цинкового покрытия производительностью до 5 тонн продукции в месяц. Толщина цинкового слоя на поверхности может варьироваться от 5 до 150 мкм.
Преимущества
Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия состоит в том, что антикоррозионное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде под воздействием высоких температур. Покрытия термодиффузионные цинковые, нанесенные на нашем оборудовании, соответствуют требованиям ГОСТ Р 9.316–2006 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля».
Линии ЛМ-П и КЛ-П
В 2024 году запущены автоматизированные линии по производству кабельных перфорированных и неперфорированных прокатных лотков ЛМ-П, ЛМ-ПГ и кабельных прокатных крышек КЛ-П.
Преимущества
Гальваническое цинкование
Предприятие оснащено современной двухоператорной автоматической гальванической линией «ГРАНИТ-М»
с производственной мощностью до 2,5 тонн в смену.
Преимущества
Гальваническое цинкование – это один из наиболее популярных способов нанесения антикоррозийного цинкового слоя на поверхность изделий из черных металлов. Этот процесс происходит в электролитическом растворе, когда ионы цинка, обладающие положительным зарядом, оседают на поверхности стали. Цвет покрытия – серебристый, с голубоватым оттенком. Цинкование крепежа и мелкосортных метизов производится в роторных барабанах, иных изделий и конструкций — подвесным способом. Контроль качества покрытия осуществляется согласно ГОСТ 9.301-86 «Единая система
Порошковое окрашивание
В 2016 году запущена в эксплуатацию линия для порошковой окраски изделий.
Преимущества
Порошковая окраска изделий – это получение полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Типовое покрытие нашей линии – окрашивание полиэфирной порошковой краской RAL 7035. Толщина покрытия составляет 60-200 мкм. Покрытие соответствует требованиям ГОСТ 9.410-88 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы».
Горячее цинкование
В 2017 году мы глубоко модернизировали существующую линию горячего цинкования. Была установлена новая большая ванна цинкования немецкой фирмы «Korner», с равномерным газовым подогревом, обновлены ванны линии подготовки. Автоматизирован технологический процесс.
Преимущества
Горячее цинкование - покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания готового изделия в ванну с расплавленным цинком. Покрытие, нанесенное на нашей линии цинкования, соответствует требованиям ГОСТ 9.307-2021 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля»
Термодиффузная печь
В 2024 году запущена печь для получения термодиффузного цинкового покрытия производительностью до 5 тонн продукции в месяц. Толщина цинкового слоя на поверхности может варьироваться от 5 до 150 мкм.
Преимущества
Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия состоит в том, что антикоррозионное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде под воздействием высоких температур. Покрытия термодиффузионные цинковые, нанесенные на нашем оборудовании, соответствуют требованиям ГОСТ Р 9.316–2006 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля».
Линии ЛМ-П и КЛ-П
В 2024 году запущены автоматизированные линии по производству кабельных перфорированных и неперфорированных прокатных лотков ЛМ-П, ЛМ-ПГ и кабельных прокатных крышек КЛ-П.
Преимущества
Нам доверяют
отвечаем за качество
С 2007 года мы работаем по Системе Менеджмента Качества ГОСТ ISO 9001:2015, обеспечивая высокий стандарт качества.
Качество на всех этапах производства
Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.Квалифицированный персонал осуществляет непрерывный мониторинг производственного процесса. Партии проходят обязательную ревизию с использованием современного оборудования.
Политика в области качества
Завод разработал четкую политику, направленную на постоянное улучшение и соответствие требованиям клиентов.
Руководство по качеству
В документе описаны все ключевые процессы, связанные с проектированием, разработкой и производством электромонтажных изделий, а также их взаимосвязи.
Стандарты предприятия
Продукция предприятия прошла испытания и добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. Система менеджмента качества соответствует международным требованиям ISO 9001:2015.
Ежегодные аудиты
Проводимые инспекционные аудиты СМК способствуют выявлению и устранению недостатков, а также постоянному совершенствованию процессов.
Ресертификация
В октябре 2024 года завод успешно прошел ресертификационный аудит, что подтверждает надежность и эффективность внедренной системы управления качеством.
готовы связаться с вами по любому вопросу
наша история